精馏技术是在石化、化学工业、精密化学品等工业领域广为使用的常用技术，基本过程都有分离装置过程。从工艺来源开始，要完善蒸馏技术，上升分离工艺效率，减少能耗，实现节约能耗和减排，先要实现精馏塔的工艺设计。

       分离要求取决于整个流程工艺路线，工序参数计算塔回流比、进料位置、塔温度、塔底温度、进料成分、生产线回收位置、托盘数(板塔)或填料高度。然后计算流体力学，计算板间距、压降、塔高度、塔直径等参数，以选择塔内部配件，例如托盘类型或填料类型。经过强度计算和检查，将选定塔壁厚及材料，决定控制方案。

       工业用的精馏塔大部分是物界复杂的，所以用侧线开采，实际上是用方法计算的。流体力学计算经常使用软件计算，而塔内的部件大部分是定型或部件。完成内部设计后，我们将根据压力、温度、介质环境等选择塔，并计算墙厚度、载荷等参数。提出加工要求，绘制设备图。

       根据工艺要求，绘制具有辅助仪表、阀门选择、控制方案确定和夹点控制的工艺流程图PID。优化精馏塔时，先要确定多个参数中的单独设计变量和可调整的设计变量。

       现有单塔的压力优化比较简单，在能够符合塔冷凝器温度的夏天，还可以用自来水冷却的前提下，可以利用相对较低的工作压力来减少再沸器的热负荷。在实际设计中，由于壁厚增加而导致的设备成本增加到压力增加，因此符合分离要求对低电压相对有利。

       理论上精馏塔托盘数越多，分离效果越好，制造成本也越高。相同的分离要求和板数，小或冷凝器，回流小于再沸器热负荷;同板数和回流比，塔顶和塔釜产品分离纯度较高；相同的分离要求和回流费，所需托盘数量较少。